1.0.1水泥基灌漿材料是由水泥、集料、外加劑和礦物摻和料等原材料經(jīng)工廠化生產(chǎn)的干混料，加水拌合均勻后具有高流性、不離析、微膨脹等良好工藝特性及硬化快、早強(qiáng)高強(qiáng)等性能特點(diǎn)，因此水泥基灌漿材料有著廣泛的應(yīng)用，確保了設(shè)備安裝、改擴(kuò)建工程、加固工程的精度和質(zhì)量，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，簡(jiǎn)化了施工工藝，加快了施工進(jìn)度。與細(xì)石混凝土相比，該材料的高強(qiáng)、高流動(dòng)性和微膨脹的特性得以充分的發(fā)揮。水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T50448-2008　自改革開(kāi)放以來(lái)，冶金、石化和電力系統(tǒng)等從國(guó)外引進(jìn)了軋鋼、連鑄、大型壓縮機(jī)和大型發(fā)電機(jī)等大型、特大型設(shè)備。為了提高此類設(shè)備的安裝精度，加快安裝速度和延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，水泥基灌漿材料得到廣泛應(yīng)用并得以迅速的發(fā)展。自上世紀(jì)90年代初，我國(guó)自主研發(fā)生產(chǎn)的水泥基灌漿材料在天津無(wú)縫鋼管公司、首鋼、寶鋼、燕山石化、揚(yáng)子石化、丹東華能電廠、三峽工程、神州六號(hào)飛船研究基地、平朔煤炭工業(yè)公司、山水集團(tuán)平陰水泥廠等眾多大中型企業(yè)的設(shè)備安裝、建筑結(jié)構(gòu)加固改造工程中得到廣泛應(yīng)用。該材料在國(guó)內(nèi)已有近20年的工程應(yīng)用歷史。1997年，國(guó)家科委將水泥基灌漿材料列為國(guó)家科技成果重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。

　　原冶金工業(yè)部為規(guī)范水泥基灌漿材料的生產(chǎn)與應(yīng)用，組織編寫(xiě)了國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程》(YB/T9261-98)，推動(dòng)了水泥基灌漿材料的生產(chǎn)應(yīng)用和發(fā)展。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各行各業(yè)水泥基灌漿材料的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，需求量越來(lái)越大。目前國(guó)內(nèi)從事水泥基灌漿材料的生產(chǎn)企業(yè)達(dá)二百余家，年產(chǎn)量30~50萬(wàn)噸。為規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量、正確選型和指導(dǎo)施工，達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量，特制訂本規(guī)范。

　　1.0.3在應(yīng)用水泥基灌漿材料的工程中，尚應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范包括《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204，《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104，《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25，《建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程》CECS180等。

　　2 術(shù)語(yǔ)

　　2.0.6水泥基灌漿材料絕大部分用于設(shè)備安裝灌漿，起到固定地腳螺栓和傳遞設(shè)備荷載的作用，灌漿層與設(shè)備底板的實(shí)際接觸面積非常重要。實(shí)驗(yàn)和工程中均發(fā)現(xiàn)，有的水泥基灌漿材料，與底板的實(shí)際接觸面積較少，沒(méi)有起到很好傳遞荷載的作用，不利于工程質(zhì)量。美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTM C1339給出了耐化學(xué)腐蝕聚合物灌漿料的流動(dòng)性和承載面積的試驗(yàn)方法(《standard test method for flowability and bearing area of chemical-resistant polymer machinery grouts》)。建議使用單位在材料選型和施工前，模擬現(xiàn)場(chǎng)條件，檢驗(yàn)有效承載面，評(píng)估灌漿效果。

　　2.0.7~2.0.9 根據(jù)美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTM C1107《standard specification for packaged dry, hydraulic-cement grout (nonshrink)》，水泥基灌漿材料的體積變化分為硬化前體積控制、硬化后體積控制和復(fù)合體積控制三種類別。參照該分類方法，結(jié)合國(guó)內(nèi)的測(cè)定方法和對(duì)不同類別產(chǎn)品的試驗(yàn)結(jié)果，本規(guī)范規(guī)定以水泥基灌漿材料加水拌合后3h的豎向膨脹值為早期膨脹指標(biāo)，此時(shí)漿體處于塑性。隨著水化的進(jìn)行，逐步生成膨脹性水化產(chǎn)物，導(dǎo)致體積膨脹，定義為硬化后膨脹。而同時(shí)具有早期膨脹和硬化后膨脹，稱為復(fù)合膨脹。

　　3 基本規(guī)定

　　3.0.1目前水泥基灌漿材料主要用于地腳螺栓錨固、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿;當(dāng)應(yīng)用于加大截面積法混凝土結(jié)構(gòu)加固時(shí)，由于該材料具有自密實(shí)、強(qiáng)度高、微膨脹等特性，解決現(xiàn)場(chǎng)配制混凝土質(zhì)量不易控制、強(qiáng)度等級(jí)低、震搗困難等缺陷，因而很受施工單位的歡迎;應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿工程中，能夠密實(shí)充填孔道，提高對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)能力和預(yù)應(yīng)力筋與孔道的粘結(jié)力。根據(jù)十幾年應(yīng)用水泥基灌漿材料工程經(jīng)驗(yàn)，本條給出了水泥基灌漿材料的適用范圍。

　　3.0.2 由于工程情況各不相同，對(duì)灌漿材料的要求也不盡一樣，因此必須根據(jù)工程具體條件，如施工溫度、使用溫度、灌漿層厚度、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等，選擇合適的灌漿材料。生產(chǎn)廠家除提供所必要的水泥基灌漿材料的性能外，應(yīng)提供材料的使用溫度，施工溫度范圍，供使用單位參考。

　　3.0.3在施工時(shí)，需按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的用水量拌和。增加用水量雖能提高流動(dòng)性，但可能造成強(qiáng)度降低、沉降離析、表面氣泡增多等問(wèn)題，對(duì)材料的使用性能有不利影響。

　　4 材料

　　4.1 水泥基灌漿材料性能

　　4.1.1本規(guī)范對(duì)材料按流動(dòng)度分類，以便于設(shè)計(jì)選型。

　　工程經(jīng)驗(yàn)表明，水泥基灌漿材料須具有較好的流動(dòng)性保持能力，確保拌合料經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后仍具有一定的流動(dòng)度，以便順利灌注，該時(shí)間一般不會(huì)超過(guò)30min。因此本規(guī)范規(guī)定30min流動(dòng)度保留值。

　　對(duì)于Ⅳ類水泥基灌漿材料，參照《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080-2002和《自密實(shí)混凝土設(shè)計(jì)與施工指南》CCES02-2004，同時(shí)采用坍落度和坍落擴(kuò)展度表征流動(dòng)性，以避免坍落擴(kuò)展度與坍落度所表征的流動(dòng)性能不一致的情況。

　　結(jié)合國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，在對(duì)比試驗(yàn)基礎(chǔ)上，本規(guī)范對(duì)強(qiáng)度和豎向膨脹指標(biāo)規(guī)定如下：

　　表4.1.1.1 強(qiáng)度和豎向膨脹指標(biāo)

　　豎向膨脹(%)抗壓強(qiáng)度(MPa)

　　3h24h與3h的膨脹值之差1d3d28d

　　0.1~3.50.02~0.5≥20.0≥30.0≥50.0

　　根據(jù)ASTM C1107-02，體積變化分為三種類型，控制指標(biāo)見(jiàn)表4.1.1.2。

　　表4.1.1.2 標(biāo)準(zhǔn)ASTM C1107-02的體積變化控制指標(biāo)

　　膨脹分類塑性膨脹,%硬化后膨脹,%復(fù)合型膨脹,%測(cè)定方法標(biāo)準(zhǔn)

　　指標(biāo)0~+4.0不要求0~+4.0ASTM C827

　　不要求0~+0.30~+0.3ASTM C 1090

　　水泥基灌漿材料的早期膨脹是一項(xiàng)重要特性，對(duì)克服塑性收縮，使得灌漿體更加密實(shí)，增大有效承載面，確保灌漿質(zhì)量有重要意義。在硬化過(guò)程中，仍需要適當(dāng)?shù)呐蛎�，以進(jìn)一步密實(shí)填充。并且在硬化的水泥基灌漿材料中產(chǎn)生一定的膨脹應(yīng)力，有利于克服后期的收縮。

　　采用國(guó)內(nèi)工程中應(yīng)用的產(chǎn)品，按照附錄A.0.4方法A，測(cè)得復(fù)合型膨脹(圖4.1.1.1)、塑性膨脹(圖4.1.1.2)、硬化后膨脹(圖4.1.1.3)24h內(nèi)膨脹-時(shí)間關(guān)系曲線如下�？梢�(jiàn)塑性膨脹在3小時(shí)內(nèi)基本完成。復(fù)合型膨脹的膨脹率在3h后仍有顯著增長(zhǎng)，而硬化后膨脹曲線見(jiàn)圖4.1.1.3，成型初期漿體存在收縮，4小時(shí)后開(kāi)始膨脹，這種早期漿體的收縮對(duì)于灌漿的密實(shí)性有負(fù)面影響。綜合以上原因，本規(guī)范規(guī)定以加水拌合后3h的豎向膨脹值為早期膨脹檢驗(yàn)指標(biāo)。

　　考慮到檢驗(yàn)方法的差異，結(jié)合實(shí)際情況，特制定表4.1.1的豎向膨脹指標(biāo)。

　　圖4.1.1.1 復(fù)合膨脹型灌漿料膨脹-時(shí)間曲線 圖4.1.1.2塑性膨脹型灌漿料膨脹-時(shí)間曲線

　　圖4.1.1.3 硬化后膨脹型灌漿料膨脹-時(shí)間曲線

　　對(duì)于設(shè)備灌漿及混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固，均要求無(wú)泌水。對(duì)比試驗(yàn)證實(shí)，如果材料存在泌水，則接觸面會(huì)出現(xiàn)大量氣泡，有效承載面很低，因此規(guī)定泌水率為零。

　　無(wú)論是設(shè)備灌漿，或用于混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固，灌漿材料都與鋼鐵材料接觸，因此本規(guī)范要求對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕。

　　水泥基灌漿材料施工時(shí)只需加水，加大用水量對(duì)增加流動(dòng)性有利，而對(duì)強(qiáng)度、豎向膨脹和泌水等指標(biāo)均不利，因此本規(guī)范規(guī)定按產(chǎn)品要求的最大用水量檢驗(yàn);ASTM C1107也要求按最大流動(dòng)度或最大用水量檢驗(yàn)。

　　對(duì)于快凝快硬型水泥基灌漿材料，由于早期強(qiáng)度高，甚至2h的抗壓強(qiáng)度能達(dá)到20MPa，其流動(dòng)性損失必然大，因此表4.1.1的30min流動(dòng)度保留值不適用于快凝快硬型水泥基灌漿材料。本規(guī)范對(duì)該類水泥基灌漿材料的流動(dòng)度(或坍落度和坍落擴(kuò)展度)的保留值、24h與3h的豎向膨脹率之差及24h內(nèi)抗壓強(qiáng)度值不作規(guī)定。

　　4.1.3 當(dāng)應(yīng)用于冶金、水泥等行業(yè)，水泥基灌漿材料要承受高溫環(huán)境。參照耐火材料試驗(yàn)方法《致密耐火澆注料 常溫抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法》YB/T5201-93和《耐火澆注料抗熱震性試驗(yàn)方法(水急冷法)》YB/T2206.2，結(jié)合水泥基灌漿材料的具體情況，經(jīng)試驗(yàn)確定此項(xiàng)目及指標(biāo)。

　　試驗(yàn)表明，普通的水泥基灌漿材料，高溫?zé)�后抗壓�?qiáng)度可能提高。但熱震性試驗(yàn)，表面較快出現(xiàn)裂紋、脫落，浸水端抗壓強(qiáng)度顯著降低。而能夠用于高溫環(huán)境下得到特殊水泥基灌漿材料，燒后強(qiáng)度高，耐熱震性好。因此本規(guī)范規(guī)定此兩指標(biāo)作為控制指標(biāo)。

　　4.2 檢驗(yàn)方法

　　4.2.3 對(duì)于集料粒徑不大于4.75mm的水泥基灌漿材料，現(xiàn)行的國(guó)內(nèi)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，抗壓強(qiáng)度試件采用40 mm×40 mm×160 mm的棱柱體，本規(guī)范也采用此尺寸試件作為標(biāo)準(zhǔn)試件;當(dāng)此材料用于結(jié)構(gòu)修補(bǔ)加固時(shí)，依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204，應(yīng)以150 mm立方體作為抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試件。水泥基灌漿材料的最大集料粒徑大于4.75mm且不大于16mm時(shí)，抗壓強(qiáng)度采用尺寸100 mm×100 mm×100 mm的立方體試件，且按《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081進(jìn)行試驗(yàn)。100 mm立方體試件與150 mm立方體標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度關(guān)系，采用《高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS104：99提出的抗壓強(qiáng)度折算系數(shù)

　　5 檢驗(yàn)規(guī)則

　　5.1 編號(hào)及取樣

　　5.1.2~5.1.3 在進(jìn)行檢驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目，計(jì)算所需材料的量。每灌注1升的體積，需要干水泥基灌漿材料質(zhì)量約為：Ⅰ類1.9kg，Ⅱ~Ⅳ類2.3kg。

　　5.3 檢驗(yàn)分類

　　5.3.1 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括流動(dòng)度(或坍落度)的初始值和30min保留值、豎向膨脹率、1d抗壓強(qiáng)度。這3個(gè)項(xiàng)目是水泥基灌漿材料的基本性能，也反映了材料是否具有使用性能。

　　5.4 判定規(guī)則

　　5.4.1 對(duì)于出廠檢驗(yàn)，如果出現(xiàn)不合格的情況，生產(chǎn)廠家應(yīng)仔細(xì)核查生產(chǎn)記錄，當(dāng)確認(rèn)無(wú)誤后，采取復(fù)檢措施。如果復(fù)檢指標(biāo)合格，可以判定該產(chǎn)品為合格品。

　　5.6 進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)

　　5.6.1水泥基灌漿材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)由有計(jì)量認(rèn)證資質(zhì)的檢驗(yàn)單位復(fù)驗(yàn);復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。

　　6 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存

　　6.1包裝

　　6.1.1依據(jù)市場(chǎng)上實(shí)際產(chǎn)品的包裝，按照《定量包裝商品凈含量計(jì)量檢驗(yàn)規(guī)則》JJF1070，包裝質(zhì)量為15kg~50kg，允許短缺量為1%，故每袋凈含量不得少于標(biāo)志質(zhì)量的99%。

　　7 設(shè)計(jì)

　　7.1地腳螺栓錨固

　　7.1.1對(duì)于動(dòng)荷載設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓錨固應(yīng)采用水泥基灌漿材料，施工簡(jiǎn)便，填充密實(shí)，抗拉拔強(qiáng)度高。對(duì)于靜荷載設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的地腳螺栓錨固，宜采用水泥基灌漿材料，也可以采用其它錨固材料。

　　7.1.2 地腳螺栓的常見(jiàn)形式，其中又以彎鉤、直鉤、直彎鉤和錨板類較為常見(jiàn)。錨固端異形或增加錨固件是為了增加地腳螺栓的錨固力和縮短地腳螺栓的錨固長(zhǎng)度。

　　7.1.3工程經(jīng)驗(yàn)表明，對(duì)于螺栓表面與孔壁的凈間距為15～50mm的地腳螺栓孔，根據(jù)深度的不同，可以采用II類、III類水泥基灌漿材料;50～100mm的地腳螺栓孔，則可以采用III類、Ⅳ類水泥基灌漿材料;螺栓表面與孔壁的凈間距大于100mm，此種情況對(duì)水平流動(dòng)性要求低，宜選擇使用Ⅳ類水泥基灌漿材料。

　　7.1.4本規(guī)范僅給出埋設(shè)深度的下限，即便對(duì)無(wú)受力要求的地腳螺栓，從結(jié)構(gòu)構(gòu)造上其埋設(shè)深度也不宜小于15倍螺栓直徑。具體應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求。

　　7.1.5地腳螺栓錨固，基礎(chǔ)混凝土必須堅(jiān)固可靠，具有一定的強(qiáng)度，以便能獲得足夠的抗拉拔力，為此基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜小于C20。

　　7.2 二次灌漿

　　7.2.1 設(shè)備灌漿，特別是大型設(shè)備的二次灌漿層，縫隙狹窄，一般不到100mm，但要求流動(dòng)距離較長(zhǎng)。尤其對(duì)于動(dòng)荷載設(shè)備，二次灌漿層必須要起到很好傳遞振動(dòng)荷載的作用，應(yīng)采用水泥基灌漿材料，充分利用水泥基灌漿材料的自流性，保證密實(shí)填充底板下部空間。對(duì)于較小設(shè)備底板填充和靜荷載設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的二次灌漿，可以采用水泥基灌漿材料，也可以采用其它材料填充。

　　7.2.3在設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿時(shí)，從便于灌漿施工、灌漿質(zhì)量控制的要求，以自重法灌漿工藝為條件，以二次灌漿層的厚度為主要參數(shù)，對(duì)水泥基灌漿材料類別的選擇做出規(guī)定。

　　7.3混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固

　　7.3.1--7.3.3對(duì)混凝土柱采用外包混凝土、角鋼等方法增大柱截面時(shí)，根據(jù)增大截面的厚度，即灌漿層的厚度的大小及新增截面防裂要求等因素，對(duì)水泥基灌漿材料的選擇作了相應(yīng)的規(guī)定。一般宜用Ⅳ類水泥基灌漿材料，既便于施工又便于防裂。

　　7.3.4對(duì)混凝土梁采用加大截面法補(bǔ)強(qiáng)加固時(shí)，無(wú)論是梁底增厚或梁側(cè)梁底同時(shí)增厚(即梁三面同時(shí)增大截面的情況)，根據(jù)相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范的構(gòu)造要求，增厚截面防裂要求，施工可實(shí)施性和以往的工程經(jīng)驗(yàn)，其梁側(cè)增厚不宜小于60mm，梁底增厚不宜小于80mm，采用Ⅳ類水泥基灌漿材料主要是在便于施工的情況下便于防裂。

　　7.3.5~7.3.6對(duì)混凝土樓板的補(bǔ)強(qiáng)加固，采用加大截面法(增加板厚)采用水泥基灌漿材料時(shí)，主要從便于施工和防止板面裂縫的需要宜采用Ⅳ類水泥基灌漿材料。

　　7.4后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿

　　7.4.1本條文對(duì)需要采用水泥基灌漿材料的環(huán)境條件及材料選擇作了相應(yīng)規(guī)定。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)和工程實(shí)例，在使用除冰鹽、嚴(yán)寒地區(qū)冬季水位變動(dòng)環(huán)境、濱海室外、海水環(huán)境及人為或自然的侵蝕性物質(zhì)影響的環(huán)境，采用水泥基灌漿材料是確保結(jié)構(gòu)耐久性的關(guān)鍵措施。

　　在《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010中，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別分類見(jiàn)表7.4.1。

　　表7.4.1 混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別

　　環(huán)境類別條件

　　一室內(nèi)正常環(huán)境

　　二a室內(nèi)潮濕環(huán)境;非嚴(yán)寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無(wú)侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境

　　b嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無(wú)侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境

　　三使用除冰鹽;嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動(dòng)的環(huán)境;濱海室外環(huán)境

　　四海水環(huán)境

　　五人為或自然的侵蝕性物質(zhì)影響的環(huán)境

　　注：嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的劃分應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ24的規(guī)定。

　　7.4.2氯離子對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有極強(qiáng)的腐蝕破壞作用。由于在惡劣環(huán)境條件下后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道灌漿及錨具封錨的質(zhì)量和耐久性要求高，在參考《建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程》CECS180：2005、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204和《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南》CCES01-2004(2005年修訂版)的基礎(chǔ)上，本條對(duì)用于后張預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的水泥基灌漿材的膠凝材料和氯離子含量作了詳細(xì)規(guī)定。

　　8 施工

　　8.1 施工準(zhǔn)備

　　8.1.3.1 二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備周邊應(yīng)留出一定的距離，一般在100mm左右為宜。自重法灌漿時(shí)，灌漿側(cè)的模板應(yīng)根據(jù)流動(dòng)距離適當(dāng)加高，以提高兩側(cè)的位能差。

　　8.1.3.2 當(dāng)用于結(jié)構(gòu)加固和改造時(shí)，一般從高點(diǎn)灌漿。灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點(diǎn)50mm左右，讓漿體從排氣孔中排出。在確認(rèn)不會(huì)窩氣的情況下，再灌實(shí)灌漿孔和排氣孔。

　　8.2 攪拌

　　8.2.2推薦采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，如立式強(qiáng)制攪拌機(jī)。機(jī)械攪拌，拌合料均勻，可以縮短施工時(shí)間。攪拌時(shí)應(yīng)先加入2/3的水，待拌合料團(tuán)塊全部打開(kāi)后，再加入剩余水。攪拌量很小，或機(jī)械操作有困難時(shí)，可以采用人工攪拌。如果產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)對(duì)攪拌工藝有特殊要求，應(yīng)按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求操作。

　　8.2.3 應(yīng)盡量縮短拌合料的運(yùn)輸距離，縮短料出攪拌機(jī)到灌入模板的時(shí)間。應(yīng)采用對(duì)料產(chǎn)生振動(dòng)小的運(yùn)輸方式。

　　8.3地腳螺栓錨固灌漿

　　8.3.2 《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-2004第9章規(guī)定，錨孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)無(wú)具體要求時(shí)，位置允許偏差不得大于5mm，垂直度允許偏差不得大于5°。灌注前應(yīng)采取清理浮灰、用水浸泡等措施，對(duì)提高粘結(jié)力有益。

　　8.3.5孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右，以便于養(yǎng)護(hù)。

　　8.4 二次灌漿

　　8.4.1 工程中常見(jiàn)灌漿方法有：自重法、高位漏斗法、壓力法。其中最常見(jiàn)的是自重法。高位漏斗法能夠適當(dāng)提高位差，提高流動(dòng)速度和增大灌漿距離。對(duì)于流動(dòng)距離長(zhǎng)，縫隙狹窄，底板下有復(fù)雜形狀如剪切板、剪切栓，或排氣困難等，應(yīng)采用壓力法灌漿，保證工程質(zhì)量。

　　8.4.3為了徹底排除氣泡，應(yīng)采取一側(cè)灌漿，從另一側(cè)溢出的工藝。對(duì)于非水平底板，應(yīng)從低的一側(cè)灌漿，從高點(diǎn)溢出。為此應(yīng)適當(dāng)提高灌漿點(diǎn)的模板高度。

　　連續(xù)灌漿，漿體持續(xù)流動(dòng)，灌注距離長(zhǎng)，漿體質(zhì)量均一。間斷灌漿可能導(dǎo)致分層，或后澆注的料推動(dòng)前面的料存在困難，致使灌漿距離縮短。

　　8.4.4 硬化后，由于溫度、干縮等，材料存在體積變形。因此對(duì)于較長(zhǎng)距離施工，有必要每隔一定距離留伸縮縫。對(duì)于軌道等灌漿，根據(jù)具體情況分段，每段長(zhǎng)不宜超過(guò)10m。

　　8.4.6 高溫時(shí)，陽(yáng)光直射一方面導(dǎo)致水份蒸發(fā)速度快，另外漿體表面溫度高將會(huì)加速硬化，均會(huì)產(chǎn)生不利影響。

　　8.4.7 二次灌漿工程中，較常出現(xiàn)的情況是設(shè)備邊緣外的水泥基灌漿材料產(chǎn)生裂紋。有的裂紋上下貫通，有的向里發(fā)展，一般到設(shè)備停止。沒(méi)有出現(xiàn)裂紋妨礙使用的工程實(shí)例，但裂紋影響美觀。本規(guī)范借鑒工程經(jīng)驗(yàn)，采取切除自由邊的方法，以避免產(chǎn)生裂紋。

　　8.5 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿

　　8.5.2 在改造和加固灌漿過(guò)程中，允許適當(dāng)敲擊模板，起到趕走模板表面氣泡，使材料更密實(shí)。

　　8.6 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿

　　在標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程》CECS180：2005、《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南》CCES01-2004(2005年修訂版)、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204中對(duì)用于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿用水泥漿的灌漿工藝和技術(shù)要求都有具體規(guī)定。根據(jù)7.4章節(jié)的規(guī)定，應(yīng)選用Ⅰ類灌漿材料，無(wú)泌水，微膨脹，強(qiáng)度高，因此灌漿時(shí)只要能做到密實(shí)填充，就能保證工程質(zhì)量。

　　8.7 冬期施工

　　8.7.1 按《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬期施工。作為灌漿施工，時(shí)間短，灌注體積小，要求早強(qiáng)。因此結(jié)合國(guó)外的規(guī)定，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)即要求按冬期施工操作。

　　如果灌漿過(guò)程和養(yǎng)護(hù)沒(méi)有采取升溫措施，應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件選擇適合負(fù)溫施工的水泥基灌漿材料。

　　采取適當(dāng)?shù)拇胧�，如提高基礎(chǔ)混凝土的溫度，及提高漿體入模溫度，對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)有利。

　　《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119第7章規(guī)定，高于65℃的熱水不得與水泥直接混合;入模溫度嚴(yán)寒地區(qū)不得低于10℃，寒冷地區(qū)不得低于5℃�！陡邚�(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS104：99規(guī)定，在冬期拌制泵送高強(qiáng)混凝土?xí)r，入模溫度高于10℃。由于水泥基灌漿材料強(qiáng)度高，含有外加劑等多種輔助材料，本規(guī)范規(guī)定拌合熱水溫度為60℃左右，并規(guī)定漿體入模溫度大于10℃。

　　依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119，當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa，可以保證嚴(yán)寒-20℃環(huán)境下水泥基灌漿材料不受凍害。恢復(fù)正溫后強(qiáng)度持續(xù)增長(zhǎng)。

　　9 養(yǎng)護(hù)

　　9.2 冬期養(yǎng)護(hù)

　　9.2.1~9.2.3參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204和《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97的相關(guān)規(guī)定編寫(xiě)。

　　可采用的人工加熱養(yǎng)護(hù)方式，如蒸汽養(yǎng)護(hù)法、暖棚法、電熱毯法、碘鎢燈法。應(yīng)采取充分的保水保濕措施，養(yǎng)護(hù)溫度不得超過(guò)65℃。

　　環(huán)境溫度不同，拆模時(shí)間和養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不同。《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程》YB/T9261-98建議如下表：

　　表9.2.1 拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間與環(huán)境溫度的關(guān)系

　　日最低氣溫(℃)拆模時(shí)間(h)養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)

　　-10～09614

　　0～57210

　　5～15487

　　≥15247

　　10 施工驗(yàn)收

　　10.1.1施工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)。留樣試塊尺寸為：對(duì)于Ⅰ類、II類、III類，采用40mm×40mm×160mm的棱柱體，對(duì)于Ⅳ類，采用100mm×100mm×100mm的立方體。